蘭州電線電纜淺談電纜7大質(zhì)量缺陷排除方法
2024-09-30 來自: 甘肅萬通電線電纜有限公司 瀏覽次數(shù):28
一、交聯(lián)度(熱延伸)不合格
交聯(lián)度達不到標準,則電纜的熱機械性能不合格,不能滿足工作溫度90℃的要求。
交聯(lián)度不合格的原因,一是配方不合格,配合劑的種類配比不當,應該調(diào)整配方來解決;二是硫化工藝不當,比如氣壓過低,線速快,冷卻水位高等因素造成,解決的辦法是首先查清是什么原因,可能是一種,也可能是幾種原因同時存在,針對原因加以排除。
二、結(jié)構(gòu)及外觀不合格
絕緣層厚度薄點低于標準規(guī)定的最小值,或者平均厚度低于標稱值。絕緣厚度不合格產(chǎn)生的原因是線速度快,擠出機出膠量小,模具選配不當?shù)取?/span>
解決辦法:降低線速度或擠出機升速,調(diào)整模具的尺寸。
三、竹節(jié)狀
電纜外呈竹節(jié)狀產(chǎn)生的原因是電氣,機械系統(tǒng)的原因造成牽引速度不穩(wěn)定,二是模芯太小,或者是導體外徑不均勻。
排除方法是檢查機械、電氣系統(tǒng)、排除故障。適當調(diào)整芯的大小,控制絞線外徑盡量均勻,超過工藝規(guī)定的絞線能使用。
四、表面劃傷
1、電纜在硫化管中碰到上、下壁或異物。所以要求調(diào)節(jié)好懸掛度,盡量使線芯在交聯(lián)管中部移動,發(fā)現(xiàn)異物,及時清理。
2、模套外邊緣有焦燒物。解決辦法是起車時將模套溫度調(diào)整好,防止過熱,一旦發(fā)現(xiàn)燒焦,應立刻停車清除,或者不會自行變好。
五、雜質(zhì)
絕緣料和半絕緣料中雜質(zhì)多數(shù)是在混料時和擠出機加料過程中帶入的。操作過程中應嚴格注意料的清潔,防止外界雜質(zhì)混入。
六、氣泡
絕緣中產(chǎn)生的氣泡可能有兩種原因。一是在擠塑時造成。解決辦法是選配適當模具。屏蔽層有氣泡,主要原因是料中有水分,擠出前應該干燥,二是冷卻不充分,這時就會出現(xiàn)如下,在距線芯等距地圓周上出現(xiàn)一圈氣泡。
排除方法:是加強冷卻,上升水位及降低冷卻水的溫度。
七、電纜性能不合格
1、游離放電和介質(zhì)損耗不合格
游離放電和介質(zhì)損耗不合格產(chǎn)生的原因很復雜,它與外屏蔽。絕緣是否含有氣泡和雜質(zhì),原材料的性能等有密切關(guān)系。
排除方法:保持原材料清潔,嚴格按工藝生產(chǎn)。
2、電纜絕緣擊穿
甘肅電線電纜絕緣擊穿的原因主要是絕緣料混入雜質(zhì)和外界損傷造成,因嚴格避免和外界損傷造成,因而盡量避免雜質(zhì)混入,半成品嚴格管理,防止磕絆碰傷。